De levensduur van een kunststof mal is een complex vraagstuk waar geen vast antwoord op bestaat. Talrijke factoren beïnvloeden de levensduur ervan.

Het voorkomen van vocht en oxidatie van spuitgietmatrijzen is een cruciaal aspect van matrijsonderhoud en heeft directe invloed op de levensduur en productkwaliteit van de matrijs.

De toereikendheid van de koelwaterstroom in een matrijs heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van het vormdeel en de levensduur van de matrijs.

De hardheid van vormstaal wordt doorgaans uitgedrukt met behulp van een hardheidswaarde.

Schroefdraad is een gemeenschappelijk kenmerk van spuitgegoten onderdelen en is verkrijgbaar in verschillende typen met verschillende verwerkingsmethoden om aan verschillende behoeften te voldoen.

De aanwezigheid van gas in spuitgietholtes is een belangrijke factor die de productkwaliteit beïnvloedt. Als deze gassen niet onmiddellijk worden geëvacueerd, kunnen ze leiden tot defecten zoals luchtbellen, krimp en zilveren strepen in het eindproduct.

Het hoofdkanaal en het runnersysteem in spuitgietmatrijzen dienen als kanalen waardoor gesmolten plastic van de injectie-eenheid naar de matrijsholte wordt getransporteerd. Hun ontwerp heeft een aanzienlijke invloed op de productkwaliteit en productie-efficiëntie.

De berekening van de werkafmetingen voor de holte en de kern in een spuitgietmatrijs is een cruciaal aspect van het matrijsontwerp en heeft een directe invloed op de maatnauwkeurigheid van het gegoten onderdeel. Deze berekening omvat krimp van het onderdeel, bewerkingstolerantie en slijtage.

Het geleidingsmechanisme in een spuitgietmatrijs is een cruciaal onderdeel dat rechtstreeks van invloed is op de klemnauwkeurigheid, de kwaliteit van de onderdelen en de levensduur van de matrijs.

De loper in een spuitgietmatrijs is een kanaal dat de poort en de hoofdloper met elkaar verbindt. Het dwarsdoorsnedeontwerp heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van het gegoten onderdeel. Een redelijk dwarsdoorsnedeontwerp kan een soepele stroom van gesmolten plastic garanderen, de stromingsweerstand verminderen, de drukval verlagen, de injectie-efficiëntie verbeteren en een uniforme vulling van het gegoten onderdeel garanderen.