Spuitgietmatrijs:
Vormvervaardiging:
FutureMold is een toonaangevende fabrikant van op maat gemaakte kunststof die klanten over de hele wereld bedient. Jaarlijks bouwen we honderden spuitgietmatrijzen voor klanten, van beginnende uitvinders tot Fortune 500-bedrijven. De precisie kan een hoog bereik bereiken van ± 0,01 mm voor matrijzen en ± 0,02 voor kunststof vormdelen.
In de loop van de tijd is FutureMold bekend geworden door ons vermogen om zeer complexe componenten te spuitgieten met een hoge precisie en uiteindelijke uitstraling. We bereiken dit via onze geavanceerde matrijsontwerpafdeling, bemand met veteranen uit de industrie die zowel de behoeften van spuitgieten als ons trotse matrijzenbouwsysteem begrijpen. Complexe ribbels, talrijke ondersnijdingen, overmolding, insert molding, interne en externe schroefdraad zijn allemaal algemeen aanwezig in onze mallen. Evenzo, als onze klanten een hogere productiesnelheid vragen, zullen we indien nodig multi-cavity en volledig geautomatiseerde tooling bouwen om aan deze vereisten te voldoen.
Met al die rijke ervaring bieden we altijd een uiterst efficiënt proces dat resulteert in het leveren van spuitgegoten componenten tegen een zeer concurrerende prijs.
In dit gedeelte laten we u factoren zien die van invloed zijn op de kosten van een spuitgietmatrijs om u te helpen uw behoeften beter te bevestigen.
Factoren die de kosten van het spuitgietgereedschap beïnvloeden:
Gereedschapsmateriaal
Aangepaste spuitgietmatrijzen kunnen soms erg duur zijn om te vervaardigen, en een van de belangrijkste punten is de selectie van gereedschapsmateriaal. Een simpel feit is dat de prijs van hoogwaardig staal tientallen keren hoger kan zijn dan die van gewoon staal, en staal zal meer dan het dubbele kosten in vergelijking met aluminium. Dit komt door het veel langzamere bewerkingsproces dat nodig is voor staal en het langzamere handmatige bankproces om de mallen te voltooien voordat ze worden gegoten. Projecten met een hoog volume (miljoenen componenten) vereisen normaal gesproken gereedschapsstaal vanwege de slijtvastheid, wat ook verklaart waarom matrijzen met een hogere prijs meer productietijd zullen kosten. 
Maar dit betekent niet dat staal altijd beter is. Gezien de vooruitgang die is geboekt in aluminiumlegeringen, dicht aluminium van hogere kwaliteit zoals QC-7, QC-10 of aluminium van vliegtuigkwaliteit de kloof tussen de duurzaamheid van staal en aluminium, terwijl de kosten en bewerkbaarheidsvoordelen van aluminium behouden blijven. Tegenwoordig kunnen aluminium mallen honderdduizenden onderdelen produceren en de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking behouden. Bovendien, wanneer gegoten onderdelen zeer schurende materialen vereisen, kunnen aluminium gereedschappen worden gecoat of ontworpen met stalen inzetstukken voor gebieden met hoge slijtage van het gereedschap.
Als het gaat om het vormproces zelf, kunnen aluminium gereedschappen snellere vormcycli bieden dankzij een betere warmteafvoer voor koeling, waardoor het langste deel van de vormcyclus wordt verkort. Kortere cyclustijden staan gelijk aan lagere stukprijs.
· Holte–Jaarlijkse volumes bepalen het aantal holtes voor mallen. Over het algemeen kost een mal met meerdere holtes de tijd van die voor één holtevorm. Ondertussen zullen de extra kosten van deze gereedschappen worden gecompenseerd door een hogere productiviteit en de lagere productprijs per eenheid. Onze term is om u te helpen de beste matrijsoplossing voor u te vinden, en onze offertes zullen gewoonlijk verschillende keuzes bevatten die u kunt beslissen.
· ondersnijdingen–Hoewel we verschillende technieken kunnen gebruiken om ondersnijdingen te voorkomen, zullen deze de mal complexer en duurder maken. Dus soms, als er geen specifieke behoefte aan uiterlijk is, zal ons engineeringteam evalueren en u een meest economische oplossing bieden.
· tussenvoegsels en Overmoulds– Insert-spuitgieten is het proces van het vormen van een kunststof onderdeel rond een ander soort materiaal, dit kan metaal zijn of gewoon een ander plastic. Dit wordt meestal gedaan met eenvoudige metalen voorwerpen zoals een moer of draadstang. Het is een dagelijks werk voor FutureMold, om nog maar te zwijgen van tientallen sensormallen die we al meer dan 10 jaar voor BOSCH maken. Het is belangrijk om de projectdoelstellingen met onze verkoopingenieurs te bespreken om er zeker van te zijn dat we rekening houden met de behoeften van de uiteindelijke toepassing, of het nu een prototype of productie is, bij het produceren van onderdelen met deze kenmerken om de kostenimplicaties tot een minimum te beperken, vooral als grotere volumes nodig zijn.
· Oppervlakteafwerking– FutureMold biedt verschillende soorten oppervlakteafwerkingen, van spiegelpolijsten tot fijne texturen. Over het algemeen geldt: hoe fijner de afwerking, hoe duurder vanwege de extra arbeid en tijd die nodig is om de best mogelijke afwerking te bereiken, maar de fijne afwerkingen zijn het allemaal waard. En textuur is ook een goede manier om de machtige gebreken voor sommige speciale ontwerpen te dekken.
· Gedeeltelijke complexiteit– De complexiteit van onderdelen kan de kosten van een gereedschap drastisch verhogen. Hoe meer vlakken of oppervlakken in het CAD-model, hoe hoger de kosten.
