Dwarsdoorsnedeontwerp van Runner in spuitgietmatrijs
De loper in een spuitgietmatrijs is een kanaal dat de poort en de hoofd loper verbindt. Het dwarsdoorsnedeontwerp heeft aanzienlijke beïnvloed de kwaliteit van het gegoten onderdeel. Een redelijk dwarsdoorsnede ontwerp kan zorgen voor een soepele stroom van gesmolten plastic, verminderen stroom weerstand, lager druk daling, verbetering injectie efficiëntie, en garantie uniform vulling van het gegoten onderdeel.
Factoren van invloed Runner Dwarsdoorsnede Ontwerp
Kunststof type: Verschillende kunststoffen hebben verschillende vloeieigenschappen, dus vereist verschillende loper doorsneden. Kunststoffen met goed vloeibaarheid kunnen hebben kleiner loper kruis -secties, terwijl die met slechte vloeibaarheid grotere secties nodig hebben.
Onderdeel vorm en grootte: Complex onderdeel vormen, ongelijk wand dikte, of groot onderdeel afmetingen vereisen groter rail dwarsdoorsneden om te zekeren vulling.
Poort type: Verschillende poorttypes hebben verschillende impact op de loper doorsnede.
Injectie machine prestatie: De injectie druk en snelheid heeft ook invloed op het hardloper's ontwerp.
Selectie van Runner Dwarsdoorsnede Vorm
Algemeen loper dwarsdoorsnede vormen omvatten circulair, trapezium, U-vormig, en rechthoekig.
Circulair: Biedt de minste stromingsweerstand maar is moeilijk te verwerken en uitlijnen op de scheidingslijn.
Trapeziumvormig: Gemakkelijk verwerkbaar, gematigde stroom weerstand, en algemeen gebruikt.
U-vormig: geschikt voor toepassingen hoge stroomsnelheid , vergroten van het dwarsdoorsnedeoppervlak en verminderen stroom weerstand.
Rechthoekig: Minder algemeen gebruikt, moeilijk te verwerken, en heeft hogere stromingsweerstand.
Bepaling van loper doorsnede grootte
Bij de bepaling van de hardloper dwarsdoorsnede grootte wordt voornamelijk houdend van de volgende factoren:
Kunststof vloeibaarheid: Kunststoffen met slechte vloeibaarheid moeten grotere loper doorsneden hebben.
Onderdeel vulling lengte: Langer vulling lengte vereist grotere rail dwarsdoorsneden.
Aantal holtes: Meer holtes vereist grotere rail dwarsdoorsneden.
Injectie druk: Hoger injectie druk maakt relatief kleinere runner doorsneden mogelijk.
Voorzorgsmaatregelen in Runner Dwarsdoorsnede Ontwerp
Vermijd dode hoeken: Er zouden geen dode hoeken in de loper moeten zijn om de accumulatie van gesmolten materiaal te te beïnvloeden product kwaliteit.
Overweeg koeling: Het runner ontwerp zou overwegen koeling om voortijdige stolling van het gesmolten materiaal te voorkomen.
Overweeg ontvormen: De loper ontwerp moet het ontvormen faciliteren en vermijden flash formatie.
