Het oplossen van beslaan van oppervlakken bij spuitgieten
Het beslaan van het oppervlak is een veelvoorkomend defect bij spuitgegoten producten dat een aanzienlijke invloed heeft op het uiterlijk en de kwaliteit van het eindproduct. Talrijke factoren kunnen bijdragen aan het beslaan van het oppervlak, en om dit probleem aan te pakken zijn oplossingen op maat nodig op basis van de onderliggende oorzaken.
Oorzaken van beslaan van het oppervlak
Materiële factoren:
Slechte harskwaliteit, zoals de aanwezigheid van onzuiverheden of vocht.
Onvoldoende of overmatig molecuulgewicht van de hars leidt tot veranderingen in kristalliniteit en oriëntatie.
Ongepast type of hoeveelheid vulstoffen.
Problemen met procesparameters:
Overmatige of onvoldoende smelttemperatuur: Hoge temperaturen kunnen harsontleding en gasontwikkeling veroorzaken, terwijl lage temperaturen resulteren in een hoge smeltviscositeit en een slechte vloei.
Overmatige of onvoldoende injectiedruk: Hoge druk kan leiden tot afschuifverwarming en harsafbraak, terwijl lage druk onvolledige vulling en holtevorming kan veroorzaken.
Overmatige of onvoldoende injectiesnelheid: Hoge snelheid kan holtes veroorzaken, terwijl lage snelheid kan resulteren in overmatige koeltijd en kristallisatie.
Overmatige of onvoldoende houdtijd: Overmatige houdtijd kan krimp veroorzaken, terwijl onvoldoende tijd kan leiden tot onvolledige vulling.
Schimmelfactoren:
Lage matrijstemperatuur: Een lage matrijstemperatuur zorgt ervoor dat de smelt te snel afkoelt, wat kristallisatie bevordert.
Ruw holteoppervlak: Een ruw holteoppervlak kan krassen en spanningsconcentraties veroorzaken.
Slechte ventilatie: Onvoldoende ventilatie kan gassen in de holte vasthouden en holtes vormen.
Oplossingen voor het beslaan van oppervlakken
Materiële overwegingen:
Controleer strikt de kwaliteit van de grondstoffen en selecteer hoogwaardige harsen.
Pas de harssamenstelling aan om de molecuulgewichtsverdeling te optimaliseren.
Verminder de hoeveelheid vulmiddel of verander het type vulmiddel.
Aanpassingen van procesparameters:
Optimaliseer de parameters van het injectieproces door de juiste smelttemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid en houdtijd te vinden.
Gebruik meertrapsinjectie om de smeltstroomsnelheid en afschuifverwarming te verminderen.
Vormwijzigingen:
Verhoog de matrijstemperatuur om de smeltstroom en kristallisatie te bevorderen.
Verbeter de oppervlakteafwerking van de caviteit om krassen en spanningsconcentraties te verminderen.
Verhoog het aantal en de locatie van de ventilatieopeningen om te zorgen voor een goede gasafvoer uit de holte.
Drogen:
Droog de hars grondig om het vochtgehalte te verminderen.
Onderhoud van apparatuur:
Onderhoud en service van de spuitgietmachine regelmatig om een goede werking te garanderen.
