Hoe laslijnen bij spuitgieten op te lossen
Laslijnen zijn een veelvoorkomend defect bij spuitgieten dat de oppervlaktekwaliteit en prestaties van een product kan beïnvloeden.
Oorzaken van laslijnen
Lage smelttemperatuur: Wanneer de smelttemperatuur te laag is, heeft het materiaal een slechte vloeibaarheid, waardoor het moeilijk wordt voor meerdere stromen gesmolten plastic om volledig in de holte samen te smelten, wat resulteert in laslijnen.
Onvoldoende injectiedruk: Onvoldoende injectiedruk verhindert dat de smelt de holte vult, waardoor meerdere stromen smelt samenkomen en laslijnen vormen.
Langzame injectiesnelheid: Een lage injectiesnelheid zorgt ervoor dat de smelt te lang in de holte blijft zitten, waardoor de kans op afkoeling en stolling toeneemt, wat leidt tot laslijnen.
Slechte poortlocatie: Een slechte poortlocatie resulteert in een ongelijkmatige smeltstroom, waardoor het gemakkelijk wordt om laslijnen te vormen op de aftakkingspunten.
Lage matrijstemperatuur: Een lage matrijstemperatuur zorgt ervoor dat de smelt te snel afkoelt in de holte, wat leidt tot laslijnen.
Gebreken in het matrijsontwerp: Gebreken in het matrijsontwerp, zoals geblokkeerde ventilatieopeningen of holtes met depressies, kunnen laslijnen veroorzaken.
Materiaalproblemen: Slechte vloeibaarheid of onzuiverheden in het materiaal kunnen de kans op lasnaden vergroten.
Oplossingen voor laslijnen
Verhoog de smelttemperatuur: Verhoog de smelttemperatuur, binnen de grenzen van materiaaldegradatie, om de vloeibaarheid van de smelt te verbeteren.
Verhoog de injectiedruk: Verhoog de injectiedruk om de vulsnelheid van de smelt in de holte te verbeteren, waardoor de vorming van laslijnen wordt verminderd.
Verhoog de injectiesnelheid: Verhoog de injectiesnelheid om de verblijftijd van de smelt in de holte te verkorten, waardoor de kans op afkoeling en stolling wordt verkleind.
Optimaliseer het poortontwerp: Pas de locatie en het formaat van de poort aan om een gelijkmatige smeltstroom in de holte te garanderen, waardoor de vorming van laslijnen wordt verminderd.
Verhoog de matrijstemperatuur: Verhoog de matrijstemperatuur iets om de koeltijd van de smelt te verlengen en de vloeibaarheid te verbeteren.
Verbeter het matrijsontwerp: Inspecteer het matrijsontwerp om er zeker van te zijn dat de ventilatieopeningen vrij zijn en dat het oppervlak van de holte glad is.
Materiaal wijzigen: Als de laslijnen worden veroorzaakt door materiaalproblemen, probeer dan een materiaal met een betere vloeibaarheid.
Gebruik meertrapsinjectie: Meertrapsinjectie kan de vloeibaarheid van de smelt verbeteren en de vorming van laslijnen verminderen.
Belangrijkste termen en uitleg:
Laslijn: Een zichtbare lijn of naad in een vormdeel waar twee of meer stromen gesmolten plastic zijn samengevoegd.
Smelt Gesmolten plastic materiaal.
Holte: De holle ruimte binnen een mal waar het plastic onderdeel vorm krijgt.
Poort: De opening in een mal waardoor het gesmolten plastic de holte binnendringt.
Ventilatieopening: Een klein gaatje in een mal waardoor lucht kan ontsnappen terwijl de mal wordt gevuld.
