Vloeisporen oplossen bij spuitgieten
Vloeisporen, die vaak worden waargenomen bij spuitgegoten producten, worden doorgaans veroorzaakt door een niet-uniforme stroming van gesmolten plastic in de matrijsholte, wat resulteert in oppervlaktedefecten zoals strepen of golven. Deze gebreken beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het product, maar verminderen ook de sterkte en duurzaamheid ervan.
Oorzaken van vloeimarkeringen
Lage smelttemperatuur: Hoge smeltviscositeit en slechte vloeibaarheid kunnen tot vloeisporen leiden.
Onvoldoende injectiedruk: Onvoldoende druk resulteert in een onvolledige vulling van de holte, waardoor een langzame stroming en vloeisporen ontstaan.
Langzame injectiesnelheid: Een langzame injectiesnelheid verlengt de verblijftijd van de smelt in de holte, wat leidt tot ongelijkmatige koeling en vloeisporen.
Lage matrijstemperatuur: Een lage matrijstemperatuur zorgt ervoor dat de smelt te snel afkoelt in de holte, waardoor de vloeibaarheid wordt verminderd en vloeisporen ontstaan.
Slechte locatie of grootte van de poort: Een onjuiste locatie of grootte van de poort resulteert in een niet-uniforme smeltvloei en vloeisporen.
Ruw oppervlak van de vormholte: Een ruw oppervlak van de vormholte verhoogt de weerstand tegen smeltstroming en veroorzaakt vloeisporen.
Materiaalproblemen: Slechte vloeibaarheid, een hoog vochtgehalte of onzuiverheden in het materiaal kunnen tot vloeisporen leiden.
Oplossingen voor vloeimarkeringen
Procesparameters aanpassen:
Verhoog de smelttemperatuur: Verhoog de smelttemperatuur (binnen de ontledingslimieten van het materiaal) om de viscositeit te verlagen en de vloeibaarheid te verbeteren.
Verhoog de injectiedruk: Verhoog de injectiedruk om de vulsnelheid van de smelt te verbeteren en vloeisporen te verminderen.
Verhoog de injectiesnelheid: Verhoog de injectiesnelheid (met behoud van de productkwaliteit) om de verblijftijd van de smelt in de holte te verkorten.
Verleng de houdtijd: Verleng de houdtijd om een volledige vulling van de holte te garanderen en zink- en vloeisporen te verminderen.
Verhoog de tegendruk: Het verhogen van de tegendruk verbetert de compressieverhouding van de smelt, verbetert de uniformiteit en vermindert vloeisporen.
Vormontwerp optimaliseren:
Optimaliseer de locatie en grootte van de poort: Selecteer de juiste locatie en grootte van de poort om een uniforme smeltvulling van de holte te garanderen.
Verbeter de oppervlakteafwerking van de holte: Verbeter de oppervlakteafwerking van de holte om de weerstand tegen smeltstroming te verminderen.
Verhoog de ventilatie: Verhoog de ventilatie om lucht uit de holte te verwijderen en luchtbellen en vloeisporen te voorkomen.
Runner-verwarming implementeren: Installeer verwarmingselementen in de runner om de temperatuur van de runner te verhogen en de smeltstroom te verbeteren.
Materialen verbeteren:
Selecteer materialen met goede vloeibaarheid: Kies materialen met goede vloeibaarheid om vloeisporen te verminderen.
Verminder het vochtgehalte: Verlaag het vochtgehalte in het materiaal om te voorkomen dat vocht in de holte verdampt en luchtbellen vormt.
Onzuiverheden verwijderen: Verwijder onzuiverheden uit het materiaal om verstopping van het stroomkanaal te voorkomen en de smeltstroom te beïnvloeden.
