Omgaan met flits bij spuitgieten
Vlam is een veelvoorkomend defect bij spuitgieten dat de oppervlaktekwaliteit en de maatnauwkeurigheid van producten beïnvloedt, waardoor de totale waarde ervan afneemt.
1. Oorzaken van flitsen
Flash treedt meestal op bij scheidingslijnen waar gesmolten plastic overstroomt uit de matrijsholte tijdens het spuitgietproces. De primaire oorzaken zijn:
2. Ontwerpfouten in de mal:
Te grote scheidingslijn: De scheidingslijn van de mal sluit niet goed af, waardoor er plastic kan lekken.
Onvoldoende ventilatie: Gassen die in de malholte vastzitten, kunnen niet effectief worden afgevoerd, wat leidt tot overmatige druk en overlopen van kunststof.
Ontoereikend koelsysteemontwerp: Slechte koeling resulteert in ongelijkmatige krimp van het plastic, waardoor er spanning ontstaat en vouwen ontstaan.
Verwerkingsfouten:
Onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid: Een ruw oppervlak van de mal kan bijdragen aan braamvorming.
Onjuiste warmtebehandeling: Onvoldoende hardheid en taaiheid van de mal kunnen leiden tot vervorming en bramen.
Onjuiste parameters voor het spuitgietproces:
Te hoge injectiedruk: Door de hoge druk kan het plastic overstromen.
Te hoge injectiesnelheid: Te snel injecteren kan ervoor zorgen dat het plastic de holte niet vult, waardoor er flitsen ontstaan.
Te lange houdtijd: Een te lange houdtijd kan leiden tot ongelijkmatige krimp en spanning van de kunststof, wat resulteert in bramen.
Onvoldoende afkoeltijd: Onvoldoende afkoeltijd kan ervoor zorgen dat het plastic kromtrekt of krimpt tijdens het uitwerpen, waardoor er flitsen ontstaan.
Materiële factoren:
Hoge krimp van het kunststof materiaal: Materialen met een hoge krimp kunnen interne spanningen veroorzaken, wat kan leiden tot krimp.
Slechte vloeibaarheid van het kunststofmateriaal: Slechte vloeibaarheid kan ervoor zorgen dat het materiaal de holte niet vult, waardoor er bramen ontstaan.
3. Oplossingen voor Flash
Verbeteringen in het matrijsontwerp:
Optimaliseer het ontwerp van de scheidingslijn: pas de hoek en de opening van de scheidingslijn aan om een goede afdichting te garanderen.
Verbeter het ventilatiesysteem: vergroot het aantal en de locatie van de ventilatieopeningen om een soepele afvoer van gassen uit de mal te garanderen.
Verbeter het koelsysteem: vergroot het aantal koelkanalen om de efficiëntie te verbeteren.
Selecteer het juiste malstaal: Kies het malstaal op basis van het type kunststof en de verwerkingsomstandigheden.
Verbetering van de verwerking:
Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid: controleer nauwkeurig de bewerkingsnauwkeurigheid van matrijscomponenten om de juiste speling te garanderen.
Optimaliseer het warmtebehandelingsproces: Selecteer geschikte warmtebehandelingsprocessen op basis van de eigenschappen van het malstaal om de hardheid en taaiheid te verbeteren.
Pas de parameters van het spuitgietproces aan:
Verlaag de injectiedruk: verlaag de injectiedruk zoveel mogelijk, maar behoud tegelijkertijd de productkwaliteit.
Verlaag de injectiesnelheid: verlaag de injectiesnelheid zodat het plastic voldoende tijd heeft om de holte te vullen.
Verkort de houdtijd: Verkort de houdtijd om ongelijkmatige krimp van het plastic te verminderen.
Verleng de koeltijd: Verleng de koeltijd om ervoor te zorgen dat het kunststof onderdeel volledig stolt.
Flash is een complex probleem in spuitgieten dat meerdere factoren omvat, zoals matrijsontwerp, verwerkingsparameters en materiaaleigenschappen. Door deze factoren te optimaliseren, is het mogelijk om flash effectief te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren.
