Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor maatvariaties in spuitgegoten onderdelen
Dimensionale variaties in gegoten onderdelen zijn een veelvoorkomend probleem tijdens het spuitgietproces. Deze variaties kunnen de productkwaliteit aanzienlijk beïnvloeden en de pasvorm, functie en het uiterlijk van een product beïnvloeden.
1. Oorzaken van dimensionale variaties:
①. Schimmelgerelateerde factoren:
Precisie bij het vervaardigen van mallen: De maatnauwkeurigheid van de mal heeft direct invloed op de afmetingen van het gegoten onderdeel. Afwijkingen in de bewerking van de malholte en kern, zoals gereedschapsslijtage, programmeerfouten of onvoldoende machineprecisie tijdens CNC-bewerking, kunnen leiden tot malafmetingen die niet voldoen aan de ontwerpspecificaties.
Slijtage van de mal: Na langere periodes van spuitgieten, slijten de malholte en kern door erosie van het gesmolten plastic en wrijving tijdens het openen van de mal. Deze slijtage is met name uitgesproken bij kunststoffen die vulstoffen bevatten zoals glasvezels. Naarmate de slijtage vordert, veranderen de afmetingen van het gegoten onderdeel geleidelijk.
Thermische uitzetting van de mal: Tijdens het spuitgietproces fluctueert de maltemperatuur. Verschillende malmaterialen hebben verschillende coëfficiënten van thermische uitzetting. Wanneer de maltemperatuur stijgt, zetten de holte en de kern uit. Als het malkoelsysteem niet effectief is ontworpen om de temperatuur van verschillende malsecties te regelen, kunnen er dimensionale variaties in het gegoten onderdeel optreden als gevolg van thermische uitzetting.
②. Factoren in het spuitgietproces:
Injectiedruk en houddruk: Een te hoge injectiedruk kan ervoor zorgen dat het gesmolten plastic te veel wordt samengeperst in de holte, wat leidt tot te grote spuitgietonderdelen.
Injectiesnelheid: Injectiesnelheid heeft ook invloed op de afmetingen van het gegoten onderdeel. Een te hoge injectiesnelheid kan turbulentie in het gesmolten plastic in de holte veroorzaken, waardoor de ontsnapping van gassen wordt belemmerd en defecten zoals holtes in het gegoten onderdeel ontstaan.
Afkoeltijd: Afkoeltijd is een kritische factor die de afmetingen van het gegoten onderdeel beïnvloedt. Als de afkoeltijd onvoldoende is, kan het gegoten onderdeel niet volledig stollen voordat het wordt uitgeworpen, waardoor het krimpt door thermische krimp. Bovendien kan een ontoereikende afkoeltijd leiden tot vervorming van het gegoten onderdeel na uitwerping.
③.Factoren van kunststofmateriaal:
Krimp van kunststof: Verschillende soorten kunststof hebben verschillende krimpsnelheden. Krimp verwijst naar de proportionele afname in volume als het kunststof afkoelt van een gesmolten naar een vaste toestand. Bovendien kan de krimpsnelheid van kunststof worden beïnvloed door additieven en vulstoffen.
Variaties van batch tot batch: Zelfs bij hetzelfde type plastic kunnen verschillende batches variaties in eigenschappen vertonen vanwege verschillen in de grondstoffenbronnen en productieprocessen.
④. Apparatuurfactoren:
Precisie van spuitgietmachine: De precisie van parameters zoals de schroefdiameter en de injectieslag van de spuitgietmachine beïnvloedt het injectievolume van het gesmolten plastic. Afwijkingen in de schroefdiameter kunnen leiden tot onnauwkeurigheden in het geïnjecteerde plasticvolume, wat van invloed is op de afmetingen van het gegoten onderdeel.
Stabiliteit van de apparatuur: Als het hydraulische systeem, het besturingssysteem of andere componenten van de spuitgietmachine tijdens de werking instabiel zijn, kunnen er variaties in het gietproces optreden en kunnen de afmetingen van het onderdeel worden beïnvloed.
2. Oplossingen:
Verbeter de precisie van de productie van mallen: produceer mallen met behulp van zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur en geavanceerde productieprocessen. Voer na de productie strenge inspecties uit van de malholte en kern om te garanderen dat de afmetingen voldoen aan de ontwerpspecificaties.
Optimaliseer het ontwerp van de mal: Houd bij het ontwerp van de mal rekening met de impact van de structuur van de mal op de afmetingen van het gegoten onderdeel. Ontwerp het koelsysteem van de mal effectief om een gelijkmatige temperatuurverdeling in de mal te garanderen, waardoor de impact van thermische uitzetting op de afmetingen van het onderdeel wordt verminderd. Gebruik voor gebieden die gevoelig zijn voor slijtage slijtvaste materialen of pas oppervlakteverhardingsbehandelingen toe.
Regelmatig onderhoud van de mal: Stel een onderhoudsschema voor de mal op voor regelmatige inspectie, reiniging en reparatie. Vervang versleten componenten onmiddellijk.
Optimaliseer procesparameters: Bepaal door middel van proefgieten en procesoptimalisatie-experimenten de optimale injectiedruk, houddruk, injectiesnelheid en koeltijd.
Controleer de temperatuur en vochtigheid van de gietomgeving: De temperatuur en vochtigheid van de gietomgeving kunnen ook de afmetingen van het gegoten onderdeel beïnvloeden. Over het algemeen verbeteren hogere temperaturen de vloeibaarheid van het plastic, maar kunnen ook de krimp vergroten.
Nauwkeurige materiaalselectie en krimpbepaling: Selecteer tijdens het productontwerp en de planning van het spuitgietproces zorgvuldig het kunststofmateriaal en bepaal de juiste krimpsnelheid op basis van de eigenschappen van het materiaal en de werkelijke productieomstandigheden. Raadpleeg de technische gegevens van de leverancier van het kunststofmateriaal en houd rekening met de impact van additieven of vulstoffen op de krimpsnelheid.
Regelmatige kalibratie van de spuitgietmachine: Kalibreer regelmatig kritische parameters zoals de schroefdiameter en injectieslag van de spuitgietmachine om nauwkeurige injectievolumes te garanderen. Onderhoud en repareer daarnaast het hydraulische systeem, het besturingssysteem en andere componenten van de machine om stabiliteit te garanderen.
