Wat zijn de kwaliteitsinspectiemethoden voor de verwerking van spuitgietmatrijzen?
Er zijn veel kwaliteitsinspectiemethoden voor de productie van spuitgietmatrijzen. Afhankelijk van de verschillende inspectiedoeleinden en -eisen kunnen verschillende methoden voor kwaliteitsinspectie worden gekozen.
1. Dimensionale inspectie. Dimensionale inspectie is de meest gebruikelijke inspectiemethode. Door de afmetingen van de onderdelen op te meten, kunt u controleren of deze voldoen aan de ontwerpeisen. Dimensionale metingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van traditionele meetinstrumenten zoals schuifmaat en micrometer, of met behulp van moderne hightech meetapparatuur zoals meetmachines met drie coördinaten. Bij maatmetingen bij de verwerking van spuitgietmatrijzen moet aandacht worden besteed aan de volgende aspecten:
①.Uiterlijk dimensionele inspectie: controleer of de uiterlijke afmetingen overeenkomen met de ontwerpafmetingen.
②. Meting van het binnengat: bij mallen met binnengaten moet de diameter en diepte van de binnenruimen worden gemeten.
③. Geometrische vormmeting: controleer of de geometrische vorm van de matrijsdelen voldoet aan de eisen.
④. Positiemeting: controleer de juistheid van de positionele relatie tussen matrijsdelen.
2. Testen van fysieke eigenschappen. Behalve de dimensionale inspectie zijn bij de matrijzenbouw ook enkele tests van de fysieke eigenschappen vereist om de kwaliteit van matrijsonderdelen te garanderen. Veel voorkomende tests van fysieke eigenschappen omvatten het volgende:
①. Sterkte testen. Door middel van trek-, druk- en andere mechanische eigenschappentests op matrijsdelen wordt de sterkte van het materiaal getest.
②. Hardheid testen. Via een hardheidstester wordt de oppervlaktehardheid van matrijscomponenten getest om hun slijtvastheid te beoordelen.
③. Dichtheid testen. Door het meten van de massa en het volume van het malmateriaal wordt de dichtheid berekend om te bepalen of de kwaliteit en samenstelling van het materiaal aan de eisen voldoen.
3. Prestatietesten. Prestatietests zijn een andere belangrijke kwaliteitsinspectiemethode bij de matrijzenbouw. Door de prestaties van matrijsdelen in de daadwerkelijke gebruiksomgeving te testen, wordt beoordeeld of deze voldoen aan de gebruikseisen.
①. Slijtage testen. Matrijsonderdelen zijn gevoelig voor oorvorming tijdens gebruik, dus slijtagetests zijn vereist.
②. Corrosiebestendigheid testen. Matrijsonderdelen worden vaak blootgesteld aan vochtige en andere corrosieve omgevingen, dus testen op corrosiebestendigheid is vereist.
③. Vermoeidheid testen. Vormdelen kunnen tijdens het gieten aan grote externe krachten worden blootgesteld, dus vermoeiingstests zijn vereist.
