Wat zijn de kleurmethoden voor spuitgietproducten?
Door de geschikte kleurmethode te kiezen kan de kwaliteit en uiterlijk van producten effectief verbeteren. Er zijn hoofdzakelijk drie kleurmethoden voor injectie gegoten producten:
1. Samenstelling kleurstof kleuring
Kenmerken: Nauwkeurig kleur, hoge herhaalbaarheid, verstelbaar concentratie, geschikt voor kleine tot grootschalige productie.
Principe: De kleurstof is direct gemengd met het gesmolten plastic, en de kleurstof moleculen zijn gelijkmatig verdeeld in het plastic om de te bereiken kleur doel.
Voordelen: Helder kleur, uniform kleur, en breed kleur spectrum.
2. Masterbatch Kleuring
Kenmerken: Diverse kleuren, lage kosten, en eenvoudige bediening.
Principe: Pigmenten of kleurstoffen worden gelijkmatig verdeeld in een drager hars om een masterbatch, te vervolgens gemengd met het plastic.
Voordelen: De masterbatch heeft goede stabiliteit, is niet makkelijk te vervagen, heeft goede dispergeerbaarheid, en het kleureffect is uniform.
3. Droog Pigment Kleuring
Kenmerken: Laagste kosten.
Principe: Droge pigmenten worden direct gemengd met kunststoffen.
Voordelen: Lage kosten.
Factoren die de kleuring effect van injectie gegoten producten: beïnvloeden
Hars Type: Verschillende harsen hebben verschillende pigment affiniteiten, die de kleuring effect beïnvloeden.
Pigment Type: Verschillende pigmenten hebben verschillende kleuring kracht, dispergeerbaarheid, licht weerstand, en andere eigenschappen.
Kleur Aantal: Als de kleuring hoeveelheid is te klein, de kleur is niet helder voldoende; if it is te veel, it is makkelijk te veroorzaken kleur verschillen.
Verwerking Technologie: Injectie temperatuur, injectie druk, en schroef snelheid kan alles het kleureffect beïnvloeden.
- Spuitgietmatrijs
- Automotive spuitgietmatrijs
- Elektronica en elektrische spuitgietmatrijs
- Spuitgietmatrijs voor consumptiegoederen
- Vliegtuigcomponenten spuitgietmatrijs
- Medische componenten spuitgietmatrijs
- Irrigatiecomponenten spuitgietmatrijs
- Spuitgietmatrijzen