TPU-spuitgietmatrijzen
TPU, of thermoplastisch polyurethaan, onderscheidt zich als een opmerkelijk materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke eigenschappen, waardoor het een uitstekende keuze is voor een breed scala aan toepassingen. De uitzonderlijke elasticiteit, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid maken het een ideaal materiaal voor veeleisende toepassingen zoals schoenzolen en hoesjes voor mobiele telefoons.
Belangrijkste kenmerken van TPU-spuitgietmatrijzen
1.Superieure elasticiteit, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid: TPU beschikt over uitzonderlijke elasticiteit, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen die duurzaamheid en veerkracht vereisen.
2.Hoge vloeibaarheid: TPU vertoont een hoge vloeibaarheid, waardoor het complexe vormholten met precisie kan vullen, waardoor ingewikkelde ontwerpen nauwkeurig worden gerepliceerd.
3.Gemak van verwerking: TPU is veelzijdig en kan worden verwerkt met behulp van verschillende methoden, waaronder spuitgieten, extrusie en blaasgieten, waardoor aan uiteenlopende productiebehoeften wordt voldaan.
Essentiële overwegingen bij TPU-spuitgietmatrijzen
1.Vormstaal Selection: Gebruik vormstaal met hoge hardheid, zoals H13, H21 of 42CrMo, om de druk van TPU-spuitgieten te weerstaan.
2.Ventilatieontwerp: Plaats ventilatieopeningen strategisch in dikke matrijssecties en voeg ventilatiegroeven toe langs de dikke wanden en hoeken van het product om de luchtevacuatie te vergemakkelijken en holtes te voorkomen.
3.Sprue-ontwerp: Kies voor ontwerpen met naald- of onderzeese poort, waarbij de lengte en diameter van de poort worden geminimaliseerd om materiaalverspilling te verminderen en de kwaliteit van de onderdelen te optimaliseren.
4.Vormtemperatuurregeling: Houd de matrijstemperatuur binnen het bereik van 20-60°C. De specifieke temperatuur moet worden bepaald op basis van de kwaliteit en eigenschappen van het TPU-materiaal.
Afscheidsoverwegingen
1.Vormholte oppervlak: Bereik een oppervlakteruwheid van de vormholte van 0,5 - 0,6µm om de scheidingskracht te minimaliseren en de behoefte aan scheidingsmiddelen te verminderen. Deze ruwheid bevordert een soepele scheiding in vergelijking met grovere oppervlakken of coatings.
2.Diepgangshoek: Handhaaf een trekhoek van minimaal 5° voor mallen, vooral bij gebruik van zachtere TPU-kwaliteiten. Het snijden van trekhoeken verbetert verder het loslaten van de onderdelen van de malwanden.
3.Uitwerpsysteem: Voor TPU-mallen moet het uitwerpsysteem een groot oppervlak hebben om vervorming van het afgewerkte onderdeel te voorkomen.
