De introductie van drukparameters in het spuitgietproces
Om de stromingsweerstand van het gesmolten plastic door het mondstuk, de poort en de holte te overwinnen, moet bij het spuitgietproces voldoende druk worden uitgeoefend om het spuitgieten te voltooien. De spuitgietmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: injectie- en klemdelen. De injectiedruk- en klemdrukparameters zijn belangrijke technische details bij het spuitgieten. De injectiedrukparameter omvat injectiedruk, klemdruk en andere actiedruk. De specifieke parameters zijn als volgt:
1. Injectie druk
Injectiedruk is de belangrijkste parameter voor spuitgietdruk. Het speelt een beslissende rol bij de vloeibaarheid van het gesmolten plastic en het vullen van de vormholte. Het heeft ook een directe invloed op de nauwkeurigheid van de productgrootte en de productkwaliteit.
Over het algemeen zijn er één, twee en drie niveaus van injectiedruk in gewone spuitgietmachinemodellen. Bij de daadwerkelijke productie moet de juiste injectiedruk worden ingesteld op basis van het kunststofmateriaal en de structuur van de vormproducten.
2. Klemdruk
De klemdruk wordt ingesteld vanaf het klemmen onder lage druk, via klemmen onder hoge druk, tot het einde van het klemmen. Wanneer de klemwerking op het punt staat te eindigen, kan de klemdrukparameter worden verlaagd om de mal te beschermen en de traagheidsimpact op te heffen.
3. Druk vasthouden
Het gesmolten plastic in de matrijsholte wordt verder verdicht. De houddruk zorgt ervoor dat de druk in de vormholte constant blijft totdat de poort is gestold.
4. Tegendruk
Tegendruk wordt gegenereerd tijdens het weekmakerproces van het plastic materiaal in het vat. In het voorste uiteinde van de schroefpunt en het gesmolten plastic wordt het gesmolten plastic onderworpen aan druk wanneer de schroef naar achteren draait, algemeen bekend als weekmakende druk.
