De hotrunner-technologie en ontwikkelingsrichting van spuitgietmatrijs
De hotrunner-technologie verscheen in de jaren vijftig, na decennia van ontwikkeling is de huidige penetratie van hotrunner-systemen in de spuitgietindustrie hoog, en het is vooral effectief bij de verwerking van de complexe en grote plastic onderdelen.
De hotrunner-technologie maakt gebruik van een verwarmingsapparaat om ervoor te zorgen dat grondstoffen in de runner en gate in gesmolten toestand blijven. De hotrunner-technologie is over het algemeen uitgerust met een verwarmingstoestel in de buurt van de loper, en deze verwarmingstoestellen kunnen ervoor zorgen dat de hele loper op hoge temperatuur is. Tegelijkertijd kan het de gesmolten toestand van grondstoffen goed handhaven. Vergeleken met het coldrunner-systeem, verbetert de hotrunner-technologie de efficiëntie van het spuitgieten aanzienlijk en verbetert de productkwaliteit, vermindert de verspilling van grondstoffen veroorzaakt door het voorkoelen van de gesmolten materialen.
Na decennia van ontwikkeling van het hotrunnersysteem is een relatief volwassen set van bewerkings- en onderhoudsprincipes ontwikkeld. Onder het uitgangspunt van de snelle ontwikkeling van verschillende industrieën worden de eisen voor producten echter hoger en stellen fabrikanten hogere eisen aan productkwaliteit en nauwkeurigheid. Als technologie die de nauwkeurigheid en kwaliteit van matrijzen effectief kan verbeteren, vereist hotrunner-technologie innovatie van ontwerpspecificaties, de standaard van accessoires en temperatuurregelaars, en werkt ze samen met een nauwkeurige injectiemachine om gekwalificeerde injectieproducten te maken.
De ontwikkelingsrichting van het hotrunner-systeem in de toekomst
1. Ontwerpspecificatie. Door de nauwkeurigheid van het hotrunner-systeem te vergroten, kan de precisie van de producten worden verbeterd, en met de ondersteuning van multi-gate-injectie, kan de efficiëntie van de productie worden verbeterd en kan het defect worden geëlimineerd.
2. De normen van accessoires. In vergelijking met koudlopervormen hebben hotrunners meer gecompliceerde reserveonderdelen en constructies, die moeilijker te onderhouden zijn. De standaardisatie van accessoires kan de onderhoudstijd verkorten en de popularisering van het hotrunner-systeem in de spuitgietindustrie bevorderen.
3. Temperatuurregeling. Momenteel is de verwarmingstemperatuur van de hot runner-matrijs moeilijk te beheersen en brengt deze meer energieverspilling met zich mee in het injectieproces. Om de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling te verbeteren, kunnen de fabrikanten de relatieve temperaturen instellen op basis van het bepaalde materiaal, ze in gesmolten toestand houden en het energieverbruik door oververhitting verminderen, en tegelijkertijd de kwaliteit van het product effectief.
