De vier veelgemaakte fouten bij het ontwerpen van plastic onderdelen:
Gegoten onderdelen zijn producten die worden verkregen door gesmolten kunststof onder hoge druk en snelheid te injecteren, geleverd door een injectiemachine na afkoeling.Spuitgietenis een complex proces en het productontwerp is het belangrijkste onderdeel van het hele proces. Een klein ontwerpprobleem kan ernstige kwaliteitsproblemen veroorzaken in het vormproces. Hier zijn vier van de meest voorkomende ontwerpproblemen bij productontwerp.
1.ondersnijdingen
Een ondersnijding met kleine afmetingen kan worden opgelost door geforceerd uit de mal te nemen. Maar als de ondersnijding groot is, moet deze opnieuw worden ontworpen om kwaliteitsproblemen in het komende proces te voorkomen.
2.Niet-uniforme wanddikte
Een uniforme wanddikte zorgt ervoor dat het gesmolten plastic de matrijsholte precies vult zonder verzakkingen op het productoppervlak. In gebieden met een dikker ontwerp kunnen we het plastic verwijderen door middel van uitboren en ribbels.
3.Diepgangshoek
Het doel van de ontwerphoek is om de efficiëntie van het ontvormen van producten te verbeteren. Als het product geen trekhoek heeft of de hoek iets klein is, kan dit product tijdens het proces aan de mal blijven plakken. We moeten rekening houden met de krimpsnelheid van het materiaal en de functie van de onderdelen om een geschikte trekhoek voor de producten in te stellen. Over het algemeen kan de diepgangshoek ongeveer 1,5 tot 2 graden zijn.
4.Scherpe hoeken
Injectieproducten moeten het ontwerp van scherpe hoeken vermijden, omdat het vullen van scherpe hoeken een hoge injectiedruk vereist, wat hogere verwerkingskosten betekent, en sommige kleine interne scherpe hoeken kunnen niet volledig worden gevuld door spuitgieten.
Shanghai Future Mold heeft professionele matrijsingenieurs die de klant kunnen helpen om het productontwerp te beoordelen en het ontwerp indien nodig aan te passen
