Redenen voor het veroorzaken van uitwerppinmarkeringen op spuitgegoten producten
Er zijn veel redenen voor uitwerppinmarkeringen op spuitgietproducten, die hoofdzakelijk in de volgende categorieën kunnen worden samengevat:
1. Schimmel
Het contactoppervlak tussen de uitwerppen en het productonderdeel is te klein, wat resulteert in grote lokale spanningen op de plastic onderdelen, wat vlekken op de uitwerppen zal veroorzaken.
De matrijstemperatuur is te hoog, waardoor het plastic onderdeel te snel afkoelt, waardoor er uitwerppennen ontstaan.
Het oppervlak van de mal is te ruw, waardoor het plastic onderdeel aan de mal blijft kleven en er markeringen op de uitwerppen ontstaan.
2. Materiaal
De smeltviscositeit van het materiaal is te hoog, waardoor het plastic onderdeel gemakkelijk kan worden uitgerekt tijdens het uitwerpproces, waardoor er uitwerppinmarkeringen ontstaan.
De krimpsnelheid van het materiaal is te groot, waardoor het plastic onderdeel tijdens het koelproces de concentratie onder druk zet, waardoor uitwerppinmarkeringen ontstaan.
3. Vervaardiging
De injectiedruk is te hoog, wat resulteert in overmatige restspanning in het plastic onderdeel, waardoor er markeringen op de uitwerppen ontstaan.
De uitwerpsnelheid is te hoog, waardoor tijdens het uitwerpproces ongelijkmatige spanning op het plastic onderdeel ontstaat, waardoor er uitwerppinmarkeringen ontstaan.
4. Anderen
Onredelijk productontwerp zorgt ervoor dat het plastic onderdeel tijdens het uitwerpproces gemakkelijk onder spanning komt te staan, waardoor uitwerppinmarkeringen ontstaan.
De omgevingstemperatuur is te laag, waardoor het plastic onderdeel te snel afkoelt, waardoor er uitwerppennen ontstaan.
Om de problemen van uitwerppinmarkeringen op spuitgietproducten te voorkomen en op te lossen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
1. Vergroot op passende wijze het contactoppervlak tussen de uitwerppen en het plastic onderdeel om plaatselijke spanningen te verminderen.
2. Pas de positie van de uitwerppen aan, zodat de kracht op het plastic onderdeel tijdens het uitwerpen gelijkmatig wordt uitgeoefend.
3. Vergroot de ontvormhelling van de mal om de ontvormweerstand te verminderen.
4. Verbeter de oppervlakteafwerking van de mal om het plakken van het plastic onderdeel aan de mal te verminderen.
5. Selecteer materialen met een lagere smeltviscositeit en krimpsnelheid.
6. Verlaag op passende wijze de injectiedruk en de houdtijd om de restspanning in het kunststof onderdeel te verminderen.
7. Verlaag de maltemperatuur op de juiste manier om te vertragen
