Vormstroomanalyse bij spuitgieten
Mold Flow Analysis (MFA) is een softwaretool die gebruikmaakt van Computer-Aided Engineering (CAE)-technieken om de stroming, het vullen, afkoelen en stollen van plastic tijdens het spuitgietproces te simuleren. Het stelt ingenieurs en productiepersoneel in staat de kwaliteit van gegoten onderdelen te analyseren en voorspellen en het gietproces te optimaliseren.
MFA wordt op grote schaal toegepast in de spuitgietindustrie en biedt waardevolle inzichten in verschillende aspecten van productontwikkeling en productie. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
1. Vormontwerp optimaliseren:
A. Evaluatie van de locatie en grootte van de poort: MFA helpt bij het beoordelen van de effectiviteit van de plaatsing en afmetingen van de poort, waardoor een goede smeltstroom en onderdeelvulling wordt gegarandeerd.
B. Analyseren van vulgedrag: Door het vulproces te simuleren, identificeert en elimineert MFA vulfouten zoals korte shots, flitsen, kromtrekken en dunner worden.
C. Voorspellen van krimp en vervorming: MFA voorspelt de krimp en vervorming van onderdelen, waardoor ontwerpaanpassingen mogelijk zijn om deze effecten te minimaliseren.
D. Beoordeling van de effectiviteit van ventilatie: MFA evalueert de efficiëntie van ventilatiekanalen en ventilatieopeningen, waarbij de plaatsing en afmetingen ervan worden geoptimaliseerd om een goede luchtevacuatie te garanderen.
e. Evaluatie van de prestaties van het koelsysteem: MFA beoordeelt de effectiviteit van koelkanalen, waardoor het ontwerp ervan kan worden geoptimaliseerd voor uniforme koeling en kortere cyclustijden.
2. Kwaliteit van onderdelen voorspellen:
A. Voorspellen van de wanddikteverdeling: MFA voorspelt de wanddikteverdeling van onderdelen en identificeert gebieden die gevoelig zijn voor overmatige dunheid of diktevariaties.
B. Voorspellen van interne structuur: MFA voorspelt de aanwezigheid van interne defecten zoals bellen, holtes en laslijnen, waardoor ontwerp- of procesaanpassingen mogelijk zijn om deze te elimineren.
C. Voorspellen van mechanische eigenschappen: MFA voorspelt de mechanische eigenschappen van het gegoten onderdeel, inclusief sterkte, stijfheid en taaiheid, als leidraad voor de materiaalkeuze en procesoptimalisatie.
3. Vormproces optimaliseren:
A. Bepalen van optimale procesparameters: MFA helpt bij het identificeren van de optimale injectiedruk, injectiesnelheid, houdtijd en koeltijd, waardoor een juiste vulling, koeling en kwaliteit van de onderdelen wordt gegarandeerd.
B. Evalueren van procesparametereffecten: MFA beoordeelt de impact van verschillende procesparameters op de kwaliteit van onderdelen, waardoor gerichte aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste resultaten te bereiken.
C. Vermindering van proefvormcycli: MFA verkort de proefvormcycli door de noodzaak voor fysieke tests en aanpassingen te minimaliseren.
D. Verlaging van de productiekosten: MFA draagt bij aan lagere productiekosten door het optimaliseren van het matrijsontwerp, de procesparameters en de kwaliteit van de onderdelen.
4. Problemen met schimmelproeven vermijden:
A. Vroege detectie van ontwerpfouten: MFA identificeert ontwerpfouten vroeg in het proces, waardoor dure matrijswijzigingen later worden voorkomen.
B. Verkorting van de proefperiode van de matrijzen: MFA verkort de proefperiode van de matrijzen, waardoor de productontwikkeling en de time-to-market worden versneld.
C. Verbetering van de consistentie van de productkwaliteit: MFA bevordert een consistente productkwaliteit door potentiële bronnen van variatie te identificeren en te elimineren.
