Kernpunten bij het ontwerpen van ventilatiegroeven in spuitgietmatrijzen
Ontluchtingsgroeven zijn een cruciale structuur bij het ontwerpen van plastic matrijzen. Ze maken het mogelijk om overtollig gas dat in de matrijs wordt gegenereerd, af te voeren, waardoor wordt voorkomen dat het gas de normale vulsnelheid van gesmolten plastic belemmert en wordt voorkomen dat gas wordt gecomprimeerd om overmatige hitte te genereren die het product verbrandt.
Kernpunten bij het ontwerpen van het ontluchtingssysteem in spuitgietmatrijzen:
1. Positie. De positie van de ontluchtingsgroef moet zoveel mogelijk aan de concave zijde van het scheidingsoppervlak worden ingesteld voor eenvoudige productie en reiniging van de matrijs, en het is geschikt om de groef in het gebied met een grotere wanddikte te plaatsen om een soepeler ontluchtingseffect mogelijk te maken .
2. Richting. Vanuit veiligheidsoogpunt mag de ventilatierichting niet op de machinebediener gericht zijn, en moet de ventilatiegroef in een bocht worden gemaakt om verwondingen door gas te voorkomen.
3. Grootte. De breedte en grootte van de ontluchtingsgroef moeten worden ontworpen in overeenstemming met de malstructuur, maar mogen niet toelaten dat plastic materialen de ontluchtingsgroef binnendringen.
4. Kloof. Het flitsdefect houdt verband met de ventilatiespleet. Het is noodzakelijk om een redelijke ventilatieopening te ontwerpen op basis van de eigenschappen van verschillende kunststoffen om flitsdefecten tijdens massaproductie effectief te voorkomen.
