Hoe de dichtheidsbel in het spuitgietproces te vermijden?
De defecten in het spuitgietproces werden altijd beschouwd als de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het product beïnvloeden. Om deze defecten op te lossen, moet de matrijsstructuur worden geanalyseerd naar de instellingen van de injectiemachine, enz. En de wijzigingen een voor een moeten worden geëlimineerd om de kwaliteit effectief te verbeteren.
Bellen zijn een van de defecten in het spuitgieten, die de structuur en het uiterlijk van plastic producten zullen beïnvloeden. Tijdens het spuitgietproces zijn er drie hoofdredenen voor het optreden van bellen.
1. Onjuiste controle van het vormen
Wanneer de injectiemachine op hoge snelheid draait, kan het gas in de matrijs niet op tijd uit de holte worden geloosd, het extra gas blijft in de holte en gesmolten plastic, het veroorzaakt bellen in de injectie. In dit geval moeten we de snelheid verlagen en ons aanpassen aan een redelijke snelheid om de uitlaatefficiëntie in de mal te garanderen. Als de snelheid te veel daalt en de injectiedruk te laag is, is het moeilijk om het gas in de gesmolten kunststof af te voeren, waardoor gemakkelijk andere soorten defecten kunnen ontstaan. U kunt de injectie- en wachttijd aanpassen en de koelomstandigheden verbeteren om de vorming van bellen en dichtheidsbellen te voorkomen.
Over het algemeen moeten we de smelttemperatuur iets lager regelen en de maltemperatuur hoger. Het is niet eenvoudig om een grote hoeveelheid gas op te wekken en om krimpgaatjes te maken. Bij het regelen van de temperatuur van het vat mag de temperatuur in de voedingsfase niet te hoog zijn, anders zal het terugstromen van het materiaal bellen op de producten veroorzaken.
2. Vormstructuur
Als de poortpositie van de matrijs niet correct is en de doorsnede te klein is, zijn het hoofdkanaal en het shuntkanaal lang en smal, wat gemakkelijk kan leiden tot slechte uitlaatgassen van de matrijs en bellen bij het spuitproces. Ten eerste is het nodig om te bepalen of de malstructuur de belangrijkste oorzaak van de bellen is, en vervolgens, gericht op de specifieke situatie, de structuurparameters van de mal aan te passen, met name de poortpositie.
3. Grondstof
Een deel van de grondstof kan gas genereren tijdens het injectieproces, de belangrijkste oplossing voor deze aandoening is:
1. Droog de grondstof vooraf om het gas in de grondstof te laten ontsnappen.
2. Om de temperatuur van het materiaal in het injectieproces te verlagen om gas te vermijden.
