Factoren die de koelsnelheid van kunststofproducten beïnvloeden
Het ontwerp van het koelsysteem is erg belangrijk bij spuitgietmatrijzen. Dit komt omdat plastic producten pas uit de vorm kunnen worden gehaald nadat ze zijn afgekoeld en gestold tot een bepaalde stijfheid om vervorming als gevolg van externe krachten te voorkomen. Omdat de koeltijd ongeveer 70-80% van de gehele vormcyclus uitmaakt, kan een goed koelsysteemontwerp de vormtijd aanzienlijk verkorten en de efficiëntie van het spuitgieten verbeteren. Dus wat zijn de factoren die de afkoelsnelheid beïnvloeden?
1. Kunststof productontwerp. Over het algemeen is de koeltijd evenredig met het kwadraat van de dikte van het plastic product. Dat wil zeggen dat als de dikte van het plastic product verdubbelt, de koeltijd vier keer zal toenemen.
2. Vormmateriaal en koelmethode. De materialen van de vormkern, holte en vormbasis hebben een grote invloed op de koelsnelheid. Hoe hoger de thermische geleidbaarheid van het vormmateriaal, hoe sneller de warmte per tijdseenheid van het plastic wordt overgedragen en hoe korter de afkoeltijd.
3. Configuratie koelwaterleiding.Hoe dichter de koelwaterleiding zich bij de spouw bevindt, hoe groter de diameter, en hoe meer waterleidingen er zijn, hoe beter het koeleffect.
4. Koelwaterdebiet.Hoe groter het koelwaterdebiet, hoe beter het koelwater warmte kan afvoeren door convectie.
5. Eigenschappen van het koelmedium.De viscositeit en thermische geleidbaarheid van het koelmedium zullen ook het warmteoverdrachtseffect van de mal beïnvloeden. Hoe lager de viscositeit van het koelmedium en hoe lager de temperatuur, hoe beter het koeleffect.
6. Parameterinstellingen verwerken.Hoe hoger de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur, hoe langer de vereiste koeltijd.
