Effect van vleugeldiepte op het spuitgietproces
De ventilatiediepte van spuitgietmatrijzen is een cruciale factor bij de productie van spuitgietmatrijzen, die rechtstreeks van invloed is op de prestaties van spuitgietmatrijzen en de productkwaliteit.
Wat zijn de effecten van de ventilatiediepte op spuitgietmatrijzen?
1. Verbeter de ventilatie-efficiëntie
Het vergroten van de ventilatiediepte verbetert de ventilatie-efficiëntie. Wanneer er een bepaalde tegendruk in de mal ontstaat, belemmert dit het vullen van plastic, waardoor wordt voorkomen dat gas soepel uit de mal wordt afgevoerd, wat leidt tot injectiedefecten zoals luchtbellen. Het vergroten van de ventilatiediepte kan het ventilatiegebied vergroten, waardoor het aantal productdefecten effectief wordt verminderd.
2. Verbetert de uniformiteit van de vulling
Het vergroten van de ventilatiediepte verbetert de vuluniformiteit van kunststof mallen. Een geschikte ontluchtingsdiepte kan de compressievervorming van kunststof tijdens het injectieproces bufferen, waardoor een uniforme vulling wordt gegarandeerd, restgas in lopers en matrijsoppervlakken wordt verminderd en de kwaliteit van kunststofonderdelen verder wordt verbeterd.
3. Vermindert reststress
Een redelijke ventilatiediepte kan de restspanning in de mal tijdens het injectieproces verminderen. Kunststof ondergaat meerdere processen zoals verwarming en vervorming tijdens het spuitgieten, wat kan leiden tot restspanningen in het kunststof onderdeel. Overmatige restspanning kan problemen veroorzaken zoals vervorming en verkleuring van het kunststof onderdeel, terwijl een geschikte ventilatiediepte het ontstaan van restspanning kan verminderen en de mechanische sterkte van het kunststof onderdeel kan vergroten.
