Kent u de stappen van de fabricage van spuitgietmatrijzen?
Over het algemeen kan het spuitgietproces worden onderverdeeld in vijf stappen, van ontwerp tot matrijstesten, dit zijn:
1. Structurele analyse van de plastic producten
Voordat de matrijs wordt ontworpen, moeten ingenieurs producttekeningen of -monsters inspecteren om de structuur, maatnauwkeurigheid en uiterlijkvereisten van plastic onderdelen te garanderen. Als er problemen zijn met de structuur, moeten we met klanten onderhandelen om een redelijke structurele wijziging aan het product aan te brengen.
2. Vormontwerp
Matrijsontwerp is het belangrijkste bij het bepalen van de productkwaliteit, een redelijk matrijsontwerp kan de verwerkingskosten verlagen en de gietcyclus verkorten. Om tot een goed matrijsontwerp te komen, moeten de ingenieurs de productstructuur herzien, de eigenschappen van de metalen en plastic materialen combineren en een werkbaar matrijsontwerp genereren.
3. Bepaal het vormmateriaal en de standaardonderdelen
Bij het gebruik van matrijsmaterialen en matrijsaccessoires moet rekening worden gehouden met de tolerantie die het product vereist.
4. Vormvervaardiging en montage
De fabricage en montage van matrijzen zijn twee factoren die de kwaliteit van de matrijs beïnvloeden. Allereerst, om de fout in de matrijsverwerking te verminderen, moeten we de vereiste tolerantieschaal instellen op basis van de werkelijke behoeften aan de vormnauwkeurigheid. Indien nodig moeten we doorgaan met een afschrikbehandeling voor de vormkern en holte om de kwaliteit te waarborgen.
Om het probleem van productkrimp bij het spuitgieten op te lossen, moeten we 1/3 van de producttolerantie instellen als de matrijstolerantie tijdens de matrijsverwerking, we laten voldoende bereik over voor latere aanpassing van de productkwaliteit.
5. Mould testen
De voltooiing van de fabricage en montage van de matrijs betekent niet dat de projecten zijn beëindigd. Voor de prestaties van de mal tijdens het gietproces, moeten we een uitgebreide inspectie van de mal uitvoeren, zoals het vormen, het koelsysteem en de productkwaliteit. Door de inspectie van het product kunnen we zien of de matrijs beschikbaar is voor massaproductie. Als er problemen zijn, moeten we de mal aanpassen aan het daadwerkelijke probleem dat op het product verscheen totdat het product in orde is met de klanten.
