Ontwerp van het hoofdprofiel en runnersysteem in spuitgietmatrijzen
Het hoofd runner en runner systeem in injectie mallen dient als de kanalen waardoor gesmolten plastic wordt getransporteerd van de injectie-eenheid naar de schimmel holte. Hun ontwerp aanzienlijke invloeden product kwaliteit en productie efficiëntie.
I. Hoofd Runner Ontwerp
De hoofd runner verbindt de spuitmond van de injectiemachine met het runnersysteem.
Functie: Transporteert gesmolten plastic van de injectiemachine naar het runnersysteem.
Locatie: Meestal loodrecht op de scheidingslijn, of gelegen op de scheidingslijn in rechte injectie machines.
Vorm: Gewoonlijk conisch (voor gemakkelijk ontvormen) of cilindrisch (voor rechte hoek injectie machines).
Materiaal: Over het algemeen gemaakt van hoge temperatuur, slijtvast gereedschap staal.
Ontwerp overwegingen:
Conus hoek: De conus hoek van a conisch hoofd profiel is gewoonlijk 2° tot 6°.
Oppervlak afwerking: Het binnenoppervlak van de hoofdloper moet glad zijn om de smelt vloeiweerstand te minimaliseren.
Lengte: De hoofdgeleider moet zo kort mogelijk zijn om de koeling en druk verlies van de smelt te verminderen.
Verwijderbaar ontwerp: De hoofdgeleider sectie is vaak ontworpen als een verwijderbare hoofdgeleider bus voor gemakkelijk onderhoud en vervanging.
II. Runner Systeem Ontwerp
Het runner systeem verbindt de hoofdgeleider met de poort en distribueert gesmolten plastic naar individuele holtes.
Functie: Verdeelt gesmolten plastic en zorgt dat alle holtes tegelijkertijd gevuld worden.
Locatie: Gewoonlijk gelokaliseerd op de scheidingslijn.
Vorm: gewoonlijk circulair, trapezium, of U-vormig.
Ontwerp overwegingen:
Dwarsdoorsnede vorm: Cirkel dwarsdoorsnede lopers hebben de minste stromingsweerstand maar zijn moeilijk bewerkbaar . Trapezoïdaal dwarsdoorsnede lopers zijn gemakkelijker naar machine en hebben relatief laag stroom weerstand.
Lengte: De loper moet zo kort mogelijk zijn om de koeling en druk verlies van de smelt te verminderen.
Koude slak put: A koude slak put zou moeten ontworpen aan het einde van de loper om koude materiaal te accommoderen en voorkomen lucht van binnenkomen.
III. Ontwerp Principes voor Hoofd Runner en Runner systemen
Minimaliseren koeling en druk verlies van de smelt: Het hoofd runner en runner systeem moet zo kort mogelijk zijn met gladde oppervlakken tot minimaliseren stroming weerstand.
Zorg voor volledig vullen van de vorm: Het runner systeem moet ervoor zorgen dat de smelt alle holten snel en uniform kan vullen.
Faciliteren bewerking en onderhoud: Het ontwerp van het hoofd loper en loper systeem moet bewerking en onderhoud vergemakkelijken.
Overweeg materiaal stroom eigenschappen: Verschillende materialen hebben verschillende stroom eigenschappen, en het loper systeem zou moeten ontworpen volgens de materiaaleigenschappen zijn.
