Oorzaken van producttekort bij spuitgieten
Product short shot bij spuitgieten verwijst naar het onvolledig vullen van de vormholte met gesmolten plastic tijdens het gietproces, wat resulteert in onvolledig of ontbrekend materiaal in bepaalde delen van het product. Dit is een veel voorkomend defect bij spuitgieten dat de productkwaliteit en -prestaties aanzienlijk kan beïnvloeden.
Spuitgietmatrijzen zijn een van de belangrijkste oorzaken van ondervulling van producten. Onjuist matrijsontwerp, fabricage of onderhoud kan leiden tot overmatige schimmelweerstand, waardoor de stroom gesmolten plastic wordt belemmerd. Concreet kunnen de volgende factoren bijdragen aan short shot veroorzaakt door spuitgietmatrijzen:
Onjuiste locatie en grootte van de aanspuiting: De aanspuiting dient als kanaal waardoor gesmolten plastic de vormholte binnendringt, en de locatie en grootte ervan hebben een aanzienlijke invloed op het vullen van het product. Een onjuiste plaatsing van de aanspuitingen kan leiden tot te lange vulwegen en verhoogde stromingsweerstand, terwijl te kleine aanspuitingen de smeltstroom beperken.
Ontoereikend ontwerp van lopers en poorten: lopers en poorten zijn kanalen die gesmolten plastic van de aanspuiting naar verschillende delen van de vormholte verdelen. Een slecht runner- en poortontwerp kan ook leiden tot overmatige stromingsweerstand. Overmatig lange, smalle of overmatig gebogen geleiders, evenals ongelijkmatig verdeelde poorten, kunnen bijvoorbeeld de smeltstroom belemmeren.
Ontluchtingsproblemen: Tijdens het spuitgieten worden lucht en andere gassen in de matrijs gegenereerd. Onvoldoende ventilatie kan deze gassen in de vormholte opsluiten, waardoor de stroom gesmolten plastic wordt belemmerd.
Ruwe matrijsoppervlakken: Ruwe matrijsoppervlakken verhogen de wrijvingsweerstand tegen smeltvloei.
Lage matrijstemperatuur: Lage matrijstemperaturen zorgen ervoor dat het gesmolten plastic te snel afkoelt, waardoor de vloeibaarheid ervan afneemt en de stromingsweerstand toeneemt.
