Een korte introductie tot verschillende soorten mallen
Mallen zijn onmisbare hulpmiddelen in de productie, die worden gebruikt om verschillende werkstukvormen te vormen. Afhankelijk van verschillende verwerkingstechnieken en materialen, kunnen mallen worden gecategoriseerd in verschillende typen. Hieronder volgt een korte introductie van veelvoorkomende typen mallen:
1. Kunststof mallen
Kunststofmallen worden voornamelijk gebruikt voor het vormen van kunststofproducten en zijn de meest gebruikte mallen in de kunststofverwerkende industrie. Veelvoorkomende kunststofmallen zijn:
Spuitgietmatrijzen: Gesmolten plastic wordt in een mal gespoten, afgekoeld en gestold om een product te vormen. Veelgebruikt bij de productie van verschillende plastic producten zoals telefoonhoesjes en auto-onderdelen.
Blaasvormen: Gesmolten plastic wordt in een malholte geblazen en luchtdruk wordt gebruikt om het uit te zetten en te hechten aan de binnenwand van de holte. Na afkoeling wordt een hol product gevormd. Wordt vaak gebruikt voor het produceren van flessen, containers, etc.
Extrusiemallen: Gesmolten plastic wordt continu geëxtrudeerd en de vorm van de mal wordt veranderd om producten met verschillende dwarsdoorsnedevormen te vormen. Veelgebruikt voor het produceren van buizen, profielen, etc.
2. Metalen mallen
Metalen mallen worden voornamelijk gebruikt voor het vormen van metalen materialen. Veelvoorkomende metalen mallen zijn:
Stampvormen: Plaatmetaal wordt gesneden, gebogen en in verschillende vormen getrokken door middel van stampen. Veel gebruikt in de automobiel- en huishoudelijke apparatenindustrie.
Gietvormen: Gesmolten metaal wordt in een malholte gegoten, afgekoeld en gestold om een gietstuk te vormen. Wordt gebruikt om verschillende gietstukken te produceren, zoals motorblokken en kleppen.
Smeedmallen: Metalen materialen worden plastisch vervormd door middel van smeden om de gewenste vorm en eigenschappen te verkrijgen. Veelgebruikt voor het produceren van asdelen, tandwielen, etc.
De rol van schimmels
Mallen spelen een cruciale rol in de productie, vooral vanwege de volgende aspecten:
Zorgen voor productkwaliteit: De nauwkeurigheid van de mal heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product.
Verbetering van de productie-efficiëntie: Matrijzen zijn in hoge mate geautomatiseerd, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Lagere productiekosten: mallen kunnen worden hergebruikt, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
Productdiversificatie realiseren: door mallen te vervangen, kunnen producten in verschillende vormen en maten worden geproduceerd.
