Oppervlakteverhardingsbehandelingen voor spuitgietmatrijzen
Oppervlak verharding behandelingen voor injectie vormen zijn cruciaal voor verbetering slijtage weerstand, corrosie weerstand, en antiaanbaklaag eigenschappen, daardoor verlenging schimmel levensduur en verbetering product kwaliteit.
Waarom is oppervlak verharding noodzakelijk voor injectie matrijzen?
Verbeterde slijtage weerstand: Vermindert wrijving tussen de mal en plastic onderdeel, verlenging levensduur mal.
Verbeterd corrosie weerstand: weerstaat corrosie van gesmolten plastic, voorkomen roest.
Beter oppervlak afwerking: Verbetert de oppervlaktekwaliteit van het product.
Verminderd deel adhesie: Vergemakkelijkt vorm loslating en minimaliseert defecten.
Algemeen Oppervlak Verharding Behandelingen
Warmte behandeling
Opkolen: Introduceert koolstof atomen in de vorm oppervlak, verhogen oppervlak hardheid en slijtage weerstand.
Nitreren: Introduceert stikstof atomen in de vorm oppervlak, verbetert oppervlak hardheid, slijtage weerstand, en corrosie weerstand.
Nitrocarbureren: Introduceert tegelijkertijd koolstof en stikstof, combineert de voordelen van carbureren en nitreren.
Chemisch damp afzetting (CVD)
In een vacuüm of lagedruk omgeving, a dichte harde coating zoals TiN, TiCN, of DLC wordt afgezet op de mal oppervlak door een chemische reactie. Deze coating biedt hoge hardheid, slijtvastheid, en corrosie weerstand.
Fysisch damp afzetting (PVD)
In een vacuüm omgeving, materialen worden verdampt of gesputterd op de matrijs oppervlak via fysieke methoden om een dunne film te vormen. Gemeenschappelijke PVD coatings inclusief TiN en CrN.
Laser oppervlak legering
De mal oppervlak is gesmolten met behulp van een laser straal en legeringselementen worden toegevoegd aan vorm een legering laag,
