Principes voor het ontwerpen van koelcircuits in precisiespuitgietmatrijzen
Het ontwerp van koelcircuits in precisiespuitgietmatrijzen is een kritische factor die de productkwaliteit en productie-efficiëntie beïnvloedt. Een goed ontworpen koelcircuit zorgt voor een gelijkmatige koeling van het gegoten onderdeel, verkort de cyclustijd en verbetert de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
I. Principe van gelijkmatige koeling
Belang van temperatuuruniformiteit: Bij precisiespuitgieten is een uniforme matrijstemperatuur cruciaal voor de kwaliteit van het onderdeel. Te grote temperatuurverschillen tussen verschillende onderdelen van de matrijs kunnen leiden tot ongelijkmatige krimp van het gegoten onderdeel.
Methoden om uniforme koeling te bereiken: Gebalanceerde koelkanaalindeling: Koelkanalen moeten symmetrisch rond de matrijsholte en kern worden verdeeld. Voor mallen met complexe vormen moet de indeling worden afgestemd op de specifieke geometrie van het onderdeel.
Gecontroleerde koelkanaalafstand: De afstand tussen koelkanalen moet passend zijn. Een te kleine afstand kan leiden tot overmatige lokale koeling, terwijl een te grote afstand kan leiden tot onvoldoende koeling in bepaalde gebieden. De afstand wordt doorgaans bepaald op basis van de grootte van de mal, de dikte van de onderdeelwand en andere factoren, meestal binnen een bereik van 2 tot 5 keer de diameter van het koelkanaal.
II. Principe van efficiënte koeling
Belang van het verbeteren van de koelefficiëntie: Efficiënte koeling kan de spuitgietcyclus verkorten. Bij precisiegieten kunnen kortere cyclustijden de productie-efficiëntie verhogen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Snelle koeling zorgt ook voor een betere controle van de maatnauwkeurigheid van het onderdeel. Omdat het plastic sneller stolt in de matrijs, kan het nauwkeuriger worden beperkt tot de afmetingen van de matrijsholte, waardoor maatafwijkingen door krimp tijdens langdurige koeling worden verminderd.
Strategieën om de koelefficiëntie te verbeteren: Verhoog de koelmiddelstroomsnelheid: Selecteer een geschikt koelmiddel (bijv. water, olie) en zorg voor een adequate stroomsnelheid door het koelcircuit. De diameter van de koelkanalen moet ook worden ontworpen om de vereiste stroomsnelheid te accommoderen, meestal variërend van 8 tot 12 mm.
III. Principe van aanpassing aan de geometrie van het onderdeel
Doel van aanpassing aan onderdeelgeometrie: De lay-out van het koelcircuit moet worden ontworpen op basis van de vorm van het gegoten onderdeel om voldoende koeling van alle secties te garanderen. Voor onderdelen met speciale kenmerken zoals ribben of ondersnijdingen, moet het ontwerp van het koelcircuit zich richten op deze gebieden.
Lay-out op basis van onderdeelgeometrie: Koeling voor dunwandige secties: Voor dunwandige onderdelen of dunwandige secties van onderdelen moeten koelkanalen dicht bij het holteoppervlak worden geplaatst om snelle warmteafvoer te garanderen. Omdat dunwandige secties een kleine warmtecapaciteit hebben, voorkomt snelle koeling dat ze worden beïnvloed door de warmte van dikkere secties en vervormen tijdens het koelen.
Koeling voor complexe structuren: Voor onderdelen met complexe structuren, zoals onderdelen met interne holtes of ondersnijdingen, kan het koelcircuit worden ontworpen met behulp van meerdere lagen of secties.
IV. Beginsel van gemak van verwerking en onderhoud
Overwegingen voor verwerkingsgemak: Het ontwerp van het koelcircuit moet rekening houden met de maakbaarheid van de mal. De vorm van de koelkanalen moet zo eenvoudig en regelmatig mogelijk zijn, waarbij overmatige bochten en kruisingen moeten worden vermeden om de moeilijkheid van het bewerken van de mal te verminderen.
Vereisten voor onderhoudsgemak: Koelcircuits moeten eenvoudig te reinigen en onderhouden zijn. Na verloop van tijd kan het koelmiddel kalk en vuil verzamelen, waardoor de koelkanalen verstopt raken.
