Doorlooptijd spuitgietmatrijs
De levertijd voor een spuitgietmatrijs, die loopt van het ontvangen van de bestelling tot het voltooien van de matrijs en het leveren ervan aan de klant, is een complex proces. Het wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals de complexiteit van de matrijs, materiaalkeuze, verwerkingstechnologie en klantvereisten.
Over het algemeen kan de levertijd van een spuitgietmatrijs worden onderverdeeld in de volgende fasen:
1. Orderbevestiging en ontwerpfase
De klant verstrekt producttekeningen of monsters.
Matrijsontwerpers voeren het structurele ontwerp voor de matrijs uit.
Het ontwerp van de matrijs wordt met de klant besproken en er wordt een contract getekend.
2. Fase van het bewerken van de matrijs
Kern- en holtebewerking: De kern en holte worden nauwkeurig bewerkt volgens de ontwerptekeningen.
Bewerking van de matrijsbodem: De matrijsbodem wordt bewerkt als hoofdlichaamstructuur van de matrijs.
Selectie en bewerking van standaardonderdelen: Standaardonderdelen zoals geleidingspalen, uitwerppennen en koelkanalen worden geselecteerd en bewerkt.
Montage van de mal: De bewerkte onderdelen worden samengevoegd tot een complete mal.
3. Proeffase van de mal
Eerste test: De mal ondergaat een eerste test om het openen en sluiten, de positionering en de kwaliteit van het kunststof onderdeel te inspecteren.
Aanpassing en optimalisatie: Op basis van de testresultaten wordt de mal aangepast en geoptimaliseerd.
Meerdere testen: Er worden meerdere testen uitgevoerd totdat de productkwaliteit voldoet aan de eisen van de klant.
4. Acceptatie en levering
Acceptatie door de klant: De klant inspecteert de mal en het proefproduct.
Levering: Nadat de mal is gecontroleerd, wordt deze aan de klant geleverd.
De levertijd van een spuitgietmatrijs is een cruciale factor die de time-to-market van een product beïnvloedt. Door het productieproces effectief in te richten, het ontwerp te optimaliseren en de juiste verwerkingstechnologieën te selecteren, kan de levertijd van de matrijs aanzienlijk worden verkort, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
