Voedselveilig spuitgietproces
Voedselveilig spuitgieten is een proces dat strikte naleving van voedselveiligheidsnormen vereist. Elke stap moet nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereisten voor materialen die in contact komen met voedsel.
1. Materiaalkeuze en voorbehandeling
Kies kunststof van voedingskwaliteit: kies kunststofmaterialen die voldoen aan de normen voor contact met levensmiddelen (bijv. PP, PE, PC) en zorg ervoor dat ze veilig, milieuvriendelijk, niet-giftig en geurloos zijn.
Voorbehandelen van grondstoffen: Droog de kunststofkorrels om vocht te verwijderen en voorkom zo dat er luchtbellen of defecten ontstaan tijdens het spuitgietproces.
2. Ontwerp en voorbereiding van de mal
Vormontwerp geschikt voor levensmiddelen: gebruik roestvrij staal of andere corrosiebestendige materialen voor de constructie van de vorm om gladde oppervlakken zonder dode hoeken te garanderen en ophoping van residu te voorkomen.
Reinigen en installeren van mallen: reinig en desinfecteer de mallen grondig voordat u ze correct op de spuitgietmachine installeert om besmetting tijdens de productie te voorkomen.
3. Spuitgieten
Verhitten en smelten: verhit de kunststofkorrels tot hun smeltpunt, waardoor een gesmolten toestand ontstaat met goede stromingseigenschappen.
Spuitgieten: het gesmolten plastic wordt met behulp van een spuitgietmachine onder hoge druk in de matrijsholte gespoten, zodat de matrijs volledig wordt gevuld.
Koelen en stollen: Houd de mal gesloten terwijl het plastic afkoelt en stolt. De koeltijd wordt bepaald op basis van de materiaaleigenschappen en productafmetingen.
4. Trimmen en oppervlaktebehandeling
Bijsnijden: Verwijder overtollig materiaal of braam van het productoppervlak, zodat een glad en gepolijst uiterlijk ontstaat.
Oppervlaktebehandeling: Polijsten, coaten of andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren om het uiterlijk of de functionaliteit van het product te verbeteren.
5. Reiniging en desinfectie
Reiniging van producten: Voer een secundaire reiniging of desinfectie uit op de afgewerkte producten om ervoor te zorgen dat ze stofvrij en steriel zijn.
Hygiënecontrole: Houd de productielijn in stand volgens de normen voor voedselveiligheid en voorkom secundaire besmetting tijdens de reinigingsfase.
6. Kwaliteitscontrole
Inspectie van afmetingen en uiterlijk: Gebruik meetinstrumenten om te controleren of de productafmetingen aan de specificaties voldoen en controleer op visuele defecten.
Prestatietesten: Voer functionele testen uit op basis van de toepassing van het product, zoals hittebestendigheid, drukbestendigheid of afdichtingsvermogen.
Hygiëne- en veiligheidstesten: Zorg voor naleving van de normen voor contact met voedsel door middel van noodzakelijke migratietesten en materiaalanalyses.
7. Verpakking en opslag
Stofvrije verpakking: verpak de producten in een schone verpakking met materialen die geschikt zijn voor levensmiddelen, in een gecontroleerde omgeving.
Etikettering en traceerbaarheid: Markeer de verpakking met productiebatchnummers, data en andere informatie om traceerbaarheid mogelijk te maken.
Opslagbeheer: Sla afgewerkte producten op in magazijnen die voldoen aan de eisen voor voedselveiligheid om externe besmetting te voorkomen.
8. Verzending en transport
