Factoren die de kosten van kunststofmallen voor auto's beïnvloeden
De kosten van kunststofmallen voor auto's worden beïnvloed door veel factoren, waaronder de complexiteit van de mal, de productiekosten en uiteindelijk de uiteindelijke prijs.
Factoren bij het ontwerp van de mal:
Complexiteit: Mallen met ingewikkelde ontwerpen, unieke vormen en nauwe toleranties vormen een grotere ontwerpuitdaging en vereisen meer tijd en middelen voor engineering en simulatie.
Innovatie: Innovatieve matrijsontwerpen met nieuwe structuren, processen of technologieën verhogen de kosten voor onderzoek en ontwikkeling, waardoor de totale prijs stijgt.
Materiële factoren:
Staalsoort: Het type staal heeft een aanzienlijke impact op zowel de prestaties als de kosten. Veelvoorkomende malstaalsoorten zoals P20 en 718 zijn relatief betaalbaar, terwijl hoogwaardige opties zoals S136 superieure slijtvastheid, corrosiebestendigheid en polijstbaarheid bieden, maar wel een premie hebben. Voor automobieltoepassingen die uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit en levensduur vereisen, zijn hoogwaardige staalsoorten vaak noodzakelijk.
Hoeveelheid staal: De grootte en het gewicht van de mal bepalen het benodigde staal. Grotere plastic mallen voor auto's verbruiken meer staal, wat direct leidt tot hogere materiaalkosten.
Factoren in het productieproces:
Bewerkingsprecisie: Om hoge precisie te bereiken, zijn geavanceerde bewerkingsapparatuur, bekwame operators en technieken zoals CNC-bewerking en elektrische ontladingsbewerking vereist. Deze processen verbeteren de nauwkeurigheid van de mal, maar verhogen ook de kosten. Voor kritische auto-onderdelen met nauwe maattoleranties is precisiebewerking essentieel.
Oppervlakteafwerking: Om de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en loslaateigenschappen van mallen te verbeteren, worden oppervlaktebehandelingen zoals verchromen en nitreren toegepast. Deze afwerkingsprocessen dragen bij aan de totale malkosten.
Moeilijkheidsgraad van de bewerking: Complexe matrijsgeometrieën kunnen gespecialiseerde bewerkingsprocessen of -apparatuur vereisen, waardoor de productiekosten aanzienlijk stijgen.
Productievolumefactoren:
Batchgrootte: productie in grote volumes maakt het mogelijk om de kosten voor het ontwerp en de productie van de mal over meer eenheden te verdelen, wat resulteert in lagere kosten per eenheid. Omgekeerd leidt productie in kleine volumes tot hogere eenheidskosten vanwege het onvermogen om de kosten volledig af te schrijven. Voor auto-onderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd, zijn de malkosten over het algemeen gunstiger.
Levensduur van de mal: Om te voldoen aan de eisen van grootschalige productie, moeten mallen duurzaam zijn en in staat zijn om gedurende langere perioden hun prestaties te behouden. Hiervoor zijn hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen nodig, wat de kosten opdrijft.
Andere factoren:
Urgentie van het project: Versnelde leveringsschema's vereisen aanpassingen in de productie, overuren en extra management, waardoor de arbeids- en administratiekosten stijgen en de matrijsprijzen dus ook.
