Hotrunners met naaldventiel en open hotrunners zijn twee veel voorkomende soorten hotrunnersystemen.

Berylliumkoper wordt vanwege zijn gunstige eigenschappen vaak gebruikt bij de productie van spuitgietmatrijzen. Deze eigenschappen maken het geschikt voor diverse onderdelen van spuitgietmatrijzen, vooral voor toepassingen die hoge prestaties en duurzaamheid vereisen.

De matrijsbasis is een belangrijk onderdeel van de spuitgietmatrijs en de eigenschappen ervan hebben rechtstreeks invloed op de levensduur van de matrijs. Daarom moet de staalkeuze voor de matrijsbasis worden bepaald op basis van de toepassingen en vereisten van de matrijs.

Bij het kiezen van een runnersysteem voor een spuitgietproject moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, waaronder eisen aan kunststofproducten, productkostenfactoren en grondstoffen.

PC-spuitgietproducten van optische kwaliteit vertonen een hoge transparantie en helderheid onder sterke lichtbronnen. Om een ​​uitstekende gladheid en transparantie van het oppervlak te bereiken, is het van cruciaal belang ervoor te zorgen dat het productoppervlak stofvrij, krasvrij en vrij van defecten is.

Boss-pijlers zijn verhoogde constructies op plastic producten die worden gebruikt om schroeven of andere bevestigingsmiddelen vast te maken. Ze zijn meestal gemaakt van plastic, maar kunnen ook van metaal of ander materiaal zijn en worden door middel van spuitgieten, heetpersen of andere methoden in het plastic product ingebed.

Het onderhouden van spuitgietmatrijzen is van cruciaal belang voor de goede werking ervan. Tijdens dit proces is het gebruikelijk dat er zwart worden en vuilophopingen op de matrijzen worden waargenomen, wat de onderhoudsinspanningen kan belemmeren.

Uitwerppennen zijn essentiële componenten in spuitgietmatrijzen en spelen een cruciale rol bij het efficiënt verwijderen van vormproducten uit matrijsholtes.

Gildezuilen, ook wel geleidepennen genoemd, zijn cruciale onderdelen in spuitgietmatrijzen

Een snelle temperatuurstijging tijdens het spuitgieten kan tot een reeks nadelige effecten leiden, die een aanzienlijke impact hebben op de productkwaliteit, de levensduur van de matrijs en de productie-efficiëntie.