Nieuws uit de sector

Sinds we actief zijn in de vormindustrie, zijn we veel klanten tegengekomen die dit begrip hebben: plastic mallen worden gebruikt om plastic producten te produceren, stempels worden gebruikt om metalen onderdelen te produceren en hun werkingsprincipe is vergelijkbaar.

Op dit moment is het gebruik van spuitgegoten producten vrij uitgebreid in ons dagelijks leven, en steeds meer bedrijven houden zich hiermee bezig. Als een industrie die gemakkelijk wordt beïnvloed door externe factoren en instellingen van de vormmachine, vereist spuitgieten redelijke instellingen voor verschillende materialen en omgevingen om de productie te garanderen die aan de verwachtingen van klanten voldoet.

Bij het spuitgieten komen we vaak het kwaliteitsprobleem van vervorming tegen, er zijn veel redenen voor dit defect, hoe dit te voorkomen?

Wat is het verschil tussen siliconen mallen en plastic mallen?

Spuitgieten is een moderne industriële technologie die gesmolten kunststof hervormt door middel van spuitgietmatrijzen en is momenteel de meest gebruikelijke methode voor de verwerking van kunststof onderdelen. In de spuitgietindustrie is er volop grondstof, die verschillende eigenschappen hebben.

Spuitgietmatrijzen voor flessendoppen hebben vaak een structuur met meerdere holtes, aangevuld met een semi-hot runner-systeem om een ​​langere levensduur en hoge kwaliteit te garanderen.

Cleanroom spuitgieten is het proces van het vervaardigen van kunststof onderdelen in een gecontroleerde omgeving om het risico op besmetting te minimaliseren.

PEEK is een soort speciaal polymeermateriaal, heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen en is een klasse van semi-kristallijn materiaal.

ASA-materiaal is oorspronkelijk ontwikkeld als vervanging voor ABS, deze twee materialen hebben vergelijkbare mechanische eigenschappen, maar door het verschil in de moleculaire structuur zijn de weerbestendigheid, hittebestendigheid, chemische weerstand en UV-bestendigheid van de ASA-materiaalprestaties beter.

Warmtebehandeling van vormstaal is een belangrijk proces om de prestaties van de vorm te waarborgen, wat een directe invloed heeft op de fabricageprecisie, levensduur en kosten van de vorm.